随着太空（kōng）探索技术公司（sī）（SpaceX）和（hé）蓝色起源（Blue Origin ）等民营航天（tiān）公司的崛起，新的（de）技术和运营理（lǐ）念正在飞速（sù）改（gǎi）变商业（yè）航天的（de）发展。

低成本是民（mín）营航天公司的一大（dà）优势（shì）。为实现更低成本发射，3D打印火箭成为（wéi）多家公司的（de）尝试方向。

2019年底（dǐ），在（zài）德国法兰克福举行的全球最（zuì）大3D打印贸易展上（shàng），Titomic展（zhǎn）出其制（zhì）造的一枚5.5米高的钛合金火箭，这是目（mù）前全球最大（dà）的3D打印钛合金火箭。

这（zhè）枚（méi）火箭是（shì）昆士兰Gilmour Space技术公（gōng）司制造的27米火（huǒ）箭的缩（suō）小版模型，整体（tǐ）制造（zào）完成只用了27.6小时。

Titomic在YouTube发（fā）布的（de）视（shì）频里称，采用性能优越的钛合金和其他高性能合（hé）金，该（gāi）公司可（kě）以在165个小（xiǎo）时（shí）内制造出（chū）一枚全尺寸的完整火箭。

Titomic成立于（yú）2014年，主要从事大尺寸金属（shǔ）零件及复杂（zá）形（xíng）状零件的大批量生（shēng）产。它采用一种被称作 Titomic动力聚合（Dynamic Fusion）的（de）技术，将钛金（jīn）属（shǔ）和非金属粉末等原（yuán）料喷覆在支架上进（jìn）行3D打印。由此制造（zào）的火箭，具有质量更轻、强度（dù）更大、成本更低的特点。

Titomic已将（jiāng）该技术广泛地应用在自（zì）行车制造（zào）、船舶（bó）零件（jiàn）和商业航天领域。

钛被（bèi）称作（zuò）宇宙金属或太空金属（shǔ），是航（háng）天工业中的一种重要原材料，具有（yǒu）很（hěn）好的（de）耐腐蚀（shí）性，重量仅为钢铁的一半，且（qiě）强度（dù）高于铝材和钢材，在火箭和导弹的制（zhì）造中（zhōng）得到了（le）广泛（fàn）应用。

据Titomic介绍，航空（kōng）航天产业是钛合金的最大客户，用（yòng）钛合金可以（yǐ）制（zhì）造（zào）机（jī）身、轴承、外（wài）壳、起落架等构（gòu）件（jiàn），具备优良（liáng）的耐（nài）热、耐腐蚀性，高强（qiáng）度和低（dī）密度。

Titomic表（biǎo）示，在目前的航空航天工业中，超（chāo）过九成的材料直（zhí）接在铝材或钛合金的坯料上加工而成。3D打印技术几乎可以（yǐ）直（zhí）接将零件制成（chéng）所需的形状，只（zhī）需（xū）要消耗之前金属用量的10%，将BTF比降低（dī）80%。这显著地（dì）提高了公司的盈利能力，并将火箭生产时间从数天缩短至数小时。

BTF比 ，即（jí）Buy-to-fly ratio，指的是制造一个零件（jiàn）所需原材料量与最终（zhōng）零件（jiàn）中所含有材（cái）料量（liàng）的比率。BTF比 越高，意味着零部件生产成本越高。

Titomic并不（bú）是唯（wéi）一一（yī）家从事3D打印（yìn）火箭技（jì）术的公司。

成立于2016年的美国初创航天（tiān）公司——相对论太空公（gōng）司（Relativity Space），在2019年10月完成了（le）1.4亿美元的融资。这部分（fèn）资金将支（zhī）持该公司用3D打（dǎ）印（yìn）技术发展火（huǒ）箭与航天事业。

相对论太空公司称，从理论上讲，他们能在（zài）60天（tiān）时间（jiān）内完成火箭发射前的准备工作，包括（kuò）原材料的准备、生产组装，再到（dào）登上发射台。

据CNBC报道，相对论空间公司的首席（xí）执行（háng）官Tim Ellis表示，相对（duì）论空间（jiān）公（gōng）司（sī）的3D打印火（huǒ）箭将在2021年初进行首次（cì）轨道发射。

相对（duì）论空间（jiān）公司最（zuì）新型号的专利（lì）3D打印机名为星际之门（Star Gate），该打（dǎ）印（yìn）机高30英（yīng）尺（chǐ），拥（yōng）有多个触手。Terran-1号火箭是星际之（zhī）门打印的第一枚火箭，其（qí）全身95%零部件由3D打印机制造。