10月22日，在“直（zhí）通乌镇”全球（qiú）互联（lián）网（wǎng）大赛总决赛上，3D打印公司（sī）「LuxCreo清锋（fēng）时代（dài）」获得了大赛（sài）冠军。同月，专攻数字化齿科3D打印机的「迅实科技（jì）」，宣布完成过亿元人民币的B轮融资。

8月8日，「LuxCreo清锋时代」宣布（bù）完成KPCB领投，北极（jí）光（guāng）创投、顺（shùn）为资本跟投的（de）3000万美元B轮融资。 8月26日，研发微纳米级3D打印设备及材料的「摩方（fāng）材料」完（wán）成1亿人民（mín）币A+轮（lún）融资。

在（zài）过去（qù）的两（liǎng）个（gè）月里，3D打印（yìn）企业吸引了不少市场关注。此前，36氪也曾经（jīng）对（duì）2018年、2019年的两年来（lái）3D打印领（lǐng）域（yù）的投融资（zī）情况（kuàng）以及目前3D打印整个产（chǎn）业状况进行了分析。（详情请看：发明30年（nián）后，3D打印现状如何？）

继续3D打（dǎ）印的话题，国内3D打印领（lǐng）域主要有（yǒu）哪些玩家（jiā）组（zǔ）成？相信读（dú）完这篇文（wén）章，你一定能得出答案。

3D打（dǎ）印是什（shí）么？

3D打印是增材制（zhì）造的（de）另一种说法，它是以数（shù）字模（mó）型为基础，将材料逐层堆（duī）积（jī）制造（zào）出（chū）实体物品的新兴制造技（jì）术（shù）。增材制造可（kě）节约（yuē）制造材料和加工时间，制（zhì）作形态（tài）万千（qiān）的物品，实现（xiàn）制造的个（gè）性化和定制化（huà）。增材制造实现了制造方式从等材（cái）、减材到增材的转变，改变了传统（tǒng）制造的工艺流程、生（shēng）产线、工厂模式、产业链组合，被认（rèn）为是制造领域极具代表的颠（diān）覆性技（jì）术。

为抢占增材制造技（jì）术（shù）及产业（yè）发展先机，多个国家和地区（qū）将其（qí）列为重点发展（zhǎn）方向，制定了相关规划及扶持政策（cè）。

按3D打印产业（yè）链（liàn），可以根据上（shàng）中下游分为3D打印材料、3D打印设备、3D打印服务、以及（jí）3D打印应用。而按照3D打印原材（cái）料的则可以（yǐ）分为金属3D打印和非金属3D打印两大类；按（àn）照应用上的（de）区（qū）别又可以分为工业级3D打印、特种打印等。

在这份行业图谱里，我（wǒ）们将整（zhěng）个3D打印（yìn）行业拆（chāi）分成金属3D打（dǎ）印和非金属3D打（dǎ）印两大类（lèi），并以相关的打印技术和应（yīng）用范（fàn）围为细分项为大家盘（pán）点整个市场的企（qǐ）业（yè）格局。

一、金属3D打印（yìn）

1、金属3D打印材（cái）料

与普通材料不（bú）同的是，3D打印材（cái）料需要应用（yòng）特有的技术进（jìn）行制（zhì）备，来（lái）满足3D打（dǎ）印产（chǎn）品及3D打印设备对（duì）材（cái）料的特（tè）殊要求（qiú）。根据所使用的3D打印技术（shù）的不同、制造的零件用途不同（tóng），所需要的材料也不（bú）相同（tóng）。

金属3D打印材料主（zhǔ）要（yào）是（shì）金属（shǔ）粉末，主要（yào）材质包括钴基合金、不锈钢、工具钢（gāng）、模具钢、镍基（jī）合金、钛及钛（tài）合金，以（yǐ）及各系铝合（hé）金等。

据（jù）有关数据分析报告显（xiǎn）示，未来市场（chǎng）3D复合打（dǎ）印材料的规模将不（bú）断增加，金（jīn）属材料的（de）应用也会逐年上升，预计2022年复合材料有望达到1.11亿美（měi）元，3D打印金属材料的市场规（guī）模达到（dào）8亿美（měi）元，金属（shǔ）材料的研发（fā）生产将有更广阔的（de）市场空（kōng）间。

在（zài）金（jīn）属3D打印材料领域，有（yǒu）公司仅针（zhēn）对特定领域（yù）提供专业材料。如「中航（háng）迈特」，主营（yíng）业务业务就是航空航天金（jīn）属 3D 打印粉末材（cái）料（liào）研（yán）发和生（shēng）产，年（nián）产能将达至少1000吨；以（yǐ）及「融天航空器材」代理来（lái）自美（měi）国、欧洲的航空用3D打印金属（shǔ）粉（fěn）末。

更多的厂商是生产通用性（xìng）的金属粉末产品。如「纳联材料」生（shēng）产（chǎn）适（shì）用于（yú）SLM、EBM、DED 等技术的基合金、不锈钢、工具钢、模具钢、镍基（jī）合金、钛及钛合金金属粉末材料；同（tóng）类公（gōng）司还有「宇光飞利（lì）金属材料」、「金源智（zhì）能技术」、「微纳增材技术」、「康普锡威科技」、「英纳特纳米科技（jì）」、「优材科技（jì）」、「中体新材料」、「上海状（zhuàng）迈」等。

此外（wài），还有部（bù）分兼备打印设（shè）备和材（cái）料的公（gōng）司，将在下文进行讨（tǎo）论。

2、金属3D打印装备

现在（zài）主（zhǔ）流的金属3D打印技术有：激光选区熔化（huà）（SLM）、激光近（jìn）净成（chéng）型（LENS）和电子束（shù）选区熔化（EBSM）技术、直接能量（liàng）沉积（DED）技术以及（jí）电子束（shù）熔丝沉（chén）积（EBDM）。

来源：国家增材制造产业(3D)发展推进计划(2015-2016年)

（1）激（jī）光（guāng）选区熔化（SLM）

SLM是目前金属3D打（dǎ）印（yìn）成型（xíng）中（zhōng）最普（pǔ）遍的技（jì）术，其工作原理为:计算机将物体的（de）三维数据转化（huà）为一层层（céng）截（jié）面 2D数据并（bìng）传输给打印机，打印（yìn）过程中，在基板（bǎn）上用刮刀（dāo）铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫（sǎo）描振镜的控（kòng）制下按照事先（xiān）规划好的路径与工艺参数进行扫描，金属粉末在高能量激光的照射下其（qí）发生（shēng）熔化，快（kuài）速凝固（gù），形成冶金结（jié）合层。当一层（céng）打印任务结（jié）束后（hòu）， 基板下降一（yī）个切片层厚高度，刮刀继续进行粉末（mò）铺（pù）平，激（jī）光扫描（miáo）加工，重复这样的过程直至整（zhěng）个零件打印（yìn）结束（shù）。（引（yǐn）用自铂力（lì）特招股书）

该技术的（de）优势（shì）在于可以广（guǎng）泛应用（yòng）于复杂形状的金属（shǔ）零件的（de）批量生产（chǎn），而（ér）且大多数金属粉末都适用于这种技术，包括钛合（hé）金、铝合金、高温合金（jīn）、铜（tóng）合金、钴铬合（hé）金、 不（bú）锈钢、高强（qiáng）钢、模具钢等，得到的零件致密度几近100%。

3D打印（yìn）领（lǐng）域（yù）唯一的科创板公司「铂力特」的自研（yán）设备就（jiù）以（yǐ）SLM 3D打印机为（wéi）主，其招股说明书显示其SLM设备成形机（jī）时累计（jì）突破50万小时。在（zài）打印（yìn）材料方面，铂力特在开发了数（shù）种传统钛（tài）合金、 铝合（hé）金（jīn）等材料基础上，成功研发增（zēng）材制造专用新型钛合金（jīn）粉末TiAM1、铝合金粉（fěn）末AlAM1。

以及（jí）主要（yào）面向航天、航空、航海、核电等高（gāo）端制造领域金属3D打印服务（wù）的（de）「鑫精合（hé）」同样也是（shì）主要利用SLM技术进行服务。此外，该公司还掌握激光沉积制造(LDM)的工艺技（jì）术，目前拥有（yǒu）50 台自主（zhǔ）研发的系列化金属选区熔化（huà）设，11台超大（dà）型号自主（zhǔ）研（yán）发的金属沉积制（zhì）造（zào）设备（bèi），在职人员 600余人。

另外，在金属（SLM）3D打（dǎ）印领域，还有如「广东（dōng）汉邦科技」、「永年激光」、「易（yì）加三（sān）维」、「易博三维」、「西帝摩」等。

（2）其他金属3D打印技（jì）术（shù）

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种基于同步送粉的激光熔（róng）覆沉积技（jì）术，激光束在控制下，按照（zhào）预先设定的（de）路径，进行移动；同时，粉末（mò）喷（pēn）嘴将金属粉末直接（jiē）输送到激光（guāng）光斑下，使之由点到（dào）线、由（yóu）线到面（miàn）的顺序凝固，从而完成（chéng）一个层截面的打印工作，这样层层叠加，制（zhì）造出近净形的零部（bù）件实体（tǐ）。使用（yòng）该技术的打印机通常会与相（xiàng）应的CNC铣削单（dān）元（yuán）混合使用。

美国（guó）的（de）「Optomec」上世纪九十（shí）年代末（mò）开始集中于LENS技术的商业开发，可以做到以五个运（yùn）动轴移动装置逐（zhú）渐建立3D金属物体（tǐ），今年3月（yuè）推出（chū）了两款新的独立系统LENS CS 600和CS 800。国内比较典型的公司是「大连海博瑞思科（kē）技」，该公司融合了LENS技术，研（yán）发（fā）了五轴混（hún）合加工制造技术，生（shēng）产了相关设备并提供相对应的解（jiě）决方案（àn）。

电子束选（xuǎn）区（qū）熔化（huà）（EBSM/EBM）是通过在真空环境下使用（yòng）电子束扫（sǎo）描、熔化粉（fěn）末材（cái）料，逐层沉积制造3D金属零件的工艺，相对于SLM技术（shù）加工效率更高（gāo），成本也更低，但技术（shù）难度（dù）相对更高。

最早将该（gāi）技术（shù）商（shāng）业化的是瑞典的「Arcam AB」公司，国内则（zé）有「智束科技」，该公司（sī）核心技（jì）术（shù）与团队（duì）均来源于清华（huá）大学，开发了具（jù）有自主知识产（chǎn）权的EBSM金属3D打（dǎ）印（yìn）装备，该（gāi）技术可广泛（fàn）应（yīng）用于航空航（háng）天高性能复杂零（líng）部件和（hé）医疗（liáo）植入体制造等领（lǐng）域。

二、非金属3D打（dǎ）印

1、非金（jīn）属3D打印（yìn）材料

目前能够（gòu）用（yòng）于3D打印的（de）材（cái）料已有1000多种，绝大部分（fèn）都（dōu）是（shì）非金属材料。非金属3D打（dǎ）印主要（yào）使用的是高分子材料，包括合成高分子材（cái）料（liào），如（rú）聚（jù）乳酸（PLA）、聚乙（yǐ）二醇（PEG）、聚对苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯（PETG）、聚-羟基（jī）戊酸（suān）酯（PHBV）、聚丁（dīng）二酸-丁二醇酯（PBS）、聚己内酯（PCL）以（yǐ）及光（guāng）敏树（shù）脂等；热塑性高分子材料，如（rú）PC、ABS-M30i、尼龙、PEEK等；天（tiān）然高分子材料（liào），如（rú）藻酸盐（yán）、胶原、纤维（wéi）蛋白（bái）原（yuán）、明胶、细胞外基质（zhì）、琼脂糖、葡聚糖、葡萄糖（táng）、蔗糖、壳聚糖等（děng）。

加工方会根据不同的3D打印技术特性及应用（yòng）产品需求（qiú），选择不同性（xìng）能的（de）材料。市场上，也有许多专门研发生产3d打（dǎ）印材料的公司。

如「eSUN 易生（shēng）」，它是深圳光华伟业（yè）股份有限公（gōng）司2007年进入3D打印材料（liào）制造领域（yù）时创（chuàng）立（lì）的品牌。截止到 2019年4月，「eSUN 易生」已经上市了超40种FDM材料、以及（jí）适用于光固化3D打印的光敏树脂系列。还（hái）开发了iSUN3D医疗鞋垫3D打印系统（tǒng）系统，目前，公司（sī）产品（pǐn）拥有 REACH、RoHS、CE、ISO 等全系列认证，全球（qiú）代理商累计（jì）超50个（gè），产品销往了100多个（gè）国家及地（dì）区。

目前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成型法)是市面上成本最低，应用也最广的3D打印技术（shù），FDM工艺使用丝状（zhuàng）材料，可选择多种材料（liào）进行加（jiā）工，包括（kuò）聚碳酸（suān）酯、工程塑（sù）料以及二者的混合材（cái）料等。因而，也有公司专门针（zhēn）对FDM公司研发材料（liào）。

如36氪采访到的（de）「Polymaker」，这（zhè）是（shì）一家成立于2012年，在工（gōng）程（chéng）塑料（liào）的3D打印（yìn）材料在全世界范围都有较（jiào）高的知（zhī）名度的公（gōng）司（sī），在中国、美国与荷兰（lán）均设立分公司，90%以上的产品销往美国（guó）、德国、日本等海外市场。同时，该公（gōng）司也可以根据客户需求研发有针对性的（de）材料，比如为航（háng）空（kōng）公司研制（zhì）飞机上使（shǐ）用的阻燃材料。

另外（wài），同样以FDM线材为主的材（cái）料厂商还有「广州优（yōu）塑（sù）」、「Elements 3D」、「青岛宏飞（fēi）达」、 「深圳市众景优品」、 「瑞（ruì）贝思（sī）三维」、「辰岳科技」、「北（běi）京斯科（kē）瑞化工（gōng）」等。

除了FDM工（gōng）艺，DLP和SLA技术（shù）也是非金属3D打（dǎ）印中的（de）两种重要工艺（具体（tǐ）技（jì）术阐述将在（zài）后文展开（kāi）），它们使用的耗材则是光敏树脂。这类材料的制造工艺难度以及成本都相对较高（gāo），高质（zhì）量液态光敏树脂仍然（rán）依赖（lài）进口（kǒu）也需要从国外进口（kǒu）。

在光敏树脂材料研发生产领（lǐng）域，有「广州（zhōu）双力（lì）」这类既生产_塑料丝和光敏树脂的公（gōng）司，也有专（zhuān）注光敏树脂（zhī）材（cái）料的（de）公司，如「力（lì）邦新（xīn）材料」、「正（zhèng）邦科技」、「雅霖特种材料」等。另外，也会（huì）有（yǒu）3D打印设（shè）备和服务的公司会涉及到（dào）该材（cái）料的研发，如（rú）36氪曾报道的（de）「塑（sù）成科技」、「清锋时代」、「UNIZ」。

除了这些主流（liú）材料，也还有公司把目光投向了特种材料，如「飞亚（yà）新材料」开发了聚芳（fāng）醚醚腈(PEEN)特种（zhǒng）高分子材（cái）料、「随身科（kē）技」研（yán）发了石（shí）墨烯尼龙复合材（cái）料、「晗宇科技」开发了（le）高精密（mì）度3D打印石蜡耗（hào）材。

2、非金属3D打印设备

现（xiàn）在（zài）主流的非金属3D打印（yìn）技术有（yǒu）：熔积成型法（fǎ）（FDM）、立体光固化成（chéng）型技术（SLA）、数字光投影技（jì）术（DLP）、非金属（shǔ）激光粉末烧结（SLS）。

（1）熔积成型法（fǎ）（FDM）

熔融沉积成（chéng）型法（fǎ）(FDM，Fused Deposition Modeling)，这种工艺（yì）是通过将丝状材料如热（rè）塑（sù）性塑料、蜡或金属的熔（róng）丝从（cóng）加（jiā）热的喷嘴（zuǐ）挤出，按（àn）照零件每（měi）一层的预定轨（guǐ）迹，以固定的速率进行熔（róng）体沉积（jī）。主要用途（tú）是塑料件（jiàn）、铸造用蜡（là）模（mó）、样件或模型制造。但相对（duì）于其他几（jǐ）种工（gōng）艺，加工精度低、时（shí）间较长。

FDM不用激光，使用、维护简单，成本（běn）低，可以满足消费级客（kè）户（hù）的DIY要求，也（yě）能满（mǎn）足企（qǐ）业低（dī）价（jià）零（líng）件制造以及模型制造的要求。

36氪曾报道过的「创想三维（wéi）」就（jiù）是一家桌面级（jí）3D打印（yìn）机厂商，主要提供用（yòng）于家庭场景的FDM桌面级3D打印机硬件产品（pǐn）和耗材，年出货量50万台，全年（nián）营收的 90% 以上来自于海外市场。除此之外，公司创想三维（wéi）也（yě）研发（fā）了大（dà）型3D打印设备以及桌面级（jí）光固（gù）化打印机，在工业级打印同样也所有涉及。同样针对消费级（jí）桌面3D打印的公司，36氪还曾报道过（guò）「Snapmaker」。

除了消费（fèi）级桌面打印（yìn）机，更多的公（gōng）司瞄准的是FDM工（gōng）业（yè）级3D打印市场。比如「弘瑞3D打（dǎ）印（yìn）」、「复志Raise 3D」、「PMAX巨影（yǐng）」、「海芯科技」等。

（2）立体光固化成型（SLA）和数字光处理（DLP）

立体光固（gù）化成型（SLA），是使用激光束在液态（tài）树脂（zhī）表面勾画出（chū）物体（tǐ）的第一层形状，然后制作平台下降一定的距离（lí）（0.05-0.025mm之间（jiān）），再让固化层浸入（rù）液态树脂中（zhōng），如此反复。使用的树（shù）脂（zhī）是光敏树脂，激光束照（zhào）射后会形成固（gù）态。

在SLA 3D打（dǎ）印领域，「联（lián）泰科技」拥有较（jiào）高的知（zhī）名度（dù），据（jù）其官网介绍（shào）联（lián）泰科技目前（qián）拥有国内立体光（guāng）固（gù）化(SLA)3D 打印技术最大份（fèn）额（é）的工业（yè）领域客户群，国内市场占有（yǒu）率超过 60%。产（chǎn）品已（yǐ）被广泛（fàn）应（yīng）用于（yú）手板 模具、鞋业、口腔医（yī）疗、文化创意、汽车、电子以及教（jiāo）育科研等多个应用及（jí）行业领（lǐng）域（yù）。

另外，「中瑞科技」也在光固化3D打印（yìn）机方面有所积累，尽管该公司SLA光固化、SLM选区激光熔化（huà）、SLS尼龙粉末烧结和FMS铸造砂（shā）模和AMC陶瓷（cí）都有打印设备，还提供相配套的3D打印材料和3D打印软件，但光固化3D打印机的种类最多。同时，公司也有（yǒu）涉及SLM金属打印机。其他集中（zhōng）在SLA光固化（huà）3D打印的（de）公司，还包括（kuò）「东莞鸿泰」、「深圳金石（shí）」、「嘉兴善（shàn）维」、「佛山吗卡」。

数字光处理（DLP），使用的耗材和SLA一（yī）样，都是（shì）光固化树脂。DLP与SLA最大的不同在于（yú），DLP用的是投影仪的数字光源（yuán），SLA用的（de）是激（jī）光头。正因为如此（cǐ），DLP一（yī）扫就是（shì）一片（piàn），SLA成形只（zhī）能（néng）靠一个激光点。比较典型的企业有「迅（xùn）实科（kē）技」，该公司拥（yōng）有针对珠宝（bǎo）设计、齿科等多种（zhǒng）行业应（yīng）用的（de）多款打印机。以及「黑格智（zhì）造」，该公司以“DLP+”在智（zhì）能化、打印（yìn）精度（dù）、成型速（sù）度（dù）、稳定性、成型（xíng）幅面（miàn）上（shàng），相（xiàng）较于（yú）传统（tǒng）DLP有（yǒu）了较大（dà）的提升，让使用该技术的设备（bèi）更加适合大（dà）规模的终端产（chǎn）品，包括牙（yá）齿矫正套、消费类电子产品等的生产。

光（guāng）固化技（jì）术相较于FDM来说，最（zuì）主要的优势就（jiù）是精度更高，速度更快。

目（mù）前（qián）3D打印企业仍然面对成本较高，盈利较（jiào）难（nán）的困境。很大一部分原（yuán）因就（jiù）在于，打（dǎ）印速度（dù）难以跟上，效率较低。于是兼顾（gù）精（jīng）度（dù），提升速度的打印（yìn）方（fāng）案开始越来（lái）越被关（guān）注，有企业对传统对（duì）光（guāng）固化技术进行（háng）革新已（yǐ）达到更快速度的目的。

10月中旬（xún），美国西北大学在《Science》上发表了的新（xīn）一（yī）代高（gāo）速（sù）、大尺寸、光固化（huà）的3D打（dǎ）印技（jì）术（shù）HARP (high-area rapid printing）技术的（de）技术（shù）论文。科学家们也以此（cǐ）创办了Azul 3D公司。

据南极熊3D打（dǎ）印报道，HARP技术（shù）采用垂直打印，用紫外线（xiàn）将液（yè）态树脂固（gù）化为硬化的塑料。此（cǐ）过（guò）程可以打印出坚（jiān）硬、有（yǒu）弹性甚至陶（táo）瓷。与（yǔ）其他3D打印（yìn）技术常见的（de）叠层结构相反（fǎn），这些连（lián）续打（dǎ）印的零件（jiàn）机械性能很好，可以用作汽车、飞机、牙科、矫形器、时（shí）尚等等的零件。在打印过程中（zhōng），HARP采用液体聚四氟乙烯在接口上流动得以除去热量，然后通过（guò）冷却单（dān）元进行循（xún）环。

Azul3D称自己的HARP技术，已经突破了Carbon3D的CLIP技术打印速度的最（zuì）高纪（jì）录，Carbon3D是（shì）目前全球3D打印公司中估值（zhí）最高的企（qǐ）业之一。它的（de）CLIP技（jì）术是（shì）利用一层（céng）透氧膜，隔离光敏树（shù）脂液体和空气中的氧（yǎng）气，实现高速、连续的3D打印（yìn）成型。

2019年6月，Carbon获得了E轮的投资，融（róng）资规模高达2.6亿（yì）美元（约18亿元人民币），而估值则达到（dào）了24亿美（měi）元（165亿元人（rén）民币（bì））。截止2019年10月，Carbon3D已经推出（chū）了最新一代的高速量（liàng）产3D打印机L1，目标就是大批量生产应（yīng）用的。

在国内，也有企业在速度上下功夫。如（rú）36氪曾（céng）经报道过的「UNIZ」以 LCD-SLA 光固化技术为核心，加上其（qí）特有的Uni-Directional Peel（UDP，单向剥离）技术，使得其（qí）打印机（jī）的（de）精度和速度都能保持较高水（shuǐ）平（píng），号称3D打印速度可达1200mm/h以上。

还有（yǒu）此前提到的「清锋时代」则（zé）研发了类似于光固化的LEAP技术（shù），据称可将3D打印速度提（tí）升百倍。该（gāi）技术搭（dā）配公司研发（fā）的可量产高性能弹性材料EM-11，将（jiāng）用于清锋时（shí）代3D打（dǎ）印鞋底（dǐ）的批（pī）量生产。

同样要（yào）用3D打印（yìn）技术量产鞋底的，还（hái）有「塑成科技」，该公司采用的是精（jīng）度更高（gāo），速度更快的光固化打印（yìn）技术，是传（chuán）统速度的60-90倍（bèi）。

（3）其他非（fēi）金属3D打印技术

SLS，在行（háng）业内叫做粉末烧结，其可用材料包括高分子、金属、陶（táo）瓷、石膏、尼龙等多（duō）种（zhǒng）粉（fěn）末材料。

在尼龙3D打（dǎ）印中，「华曙（shǔ）高科」是头部企业（yè），现有员工超过280人（rén），其中研发人员超过（guò） 40%，公司共申请专利超过百项，获得（dé）专利（lì）授权近百项，同时研发金属3D打印设备及尼龙等高分子3D打印材料。此外（wài），该公司在金属3D打印（yìn）领域也有所涉及。

3DP工艺与（yǔ）SLS工艺（yì）类（lèi）似，采用粉（fěn）末材（cái）料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。不同的是（shì）材料粉末不是通过烧结连接起来的，而（ér）是通过喷头用（yòng）粘接剂（如硅胶）将零件（jiàn）的截面“印刷”在材料粉末上（shàng）面。如「宁（níng）夏（xià）共享集团（tuán）」就采用 3DP 工艺“逐层叠加、增材制造（zào）”，把铸造所用的砂（shā）芯砂型（xíng）直接打印成形， 已经建（jiàn）设了3D打印（yìn）智能工厂。

三、3D打印服务

说起3D打印（yìn）服（fú）务（wù），这里我（wǒ）们将其拆分成两类，一类是（shì）3D打印（yìn）供应链企业，它们为3D打印提（tí）供后处理等（děng）服务，为3D打印生（shēng）产（chǎn）提供相关软件（包括控（kòng）制系（xì）统）及相关解决方案；另一（yī）类则本身不生产3D打印所需的材料及打（dǎ）印机产品，而是（shì）提供解（jiě）决方案设计、直接的打印服（fú）务、以及交易平台。

（1）软件及（jí）系统解决方（fāng）案供应商

3D打印产线不仅需要3D打印硬件产品，同样也需要软件系统（tǒng）的（de）配合。多（duō）数3D打印设备厂（chǎng）商会自行研发或是二次开（kāi）发相关（guān）的软件系统。市面上仍有专业的厂商，提供（gòng）相关方（fāng）案。

如新三板（bǎn）上市公（gōng）司「金橙子」科技自主研发（fā）了3D打印（yìn）控（kòng）制系统，该公司的控制卡集振镜（jìng）控制、激光（guāng）控制、运动控制（zhì）、传感器反馈于（yú）一体，并同时高精密校正方（fāng）案、多机加工方案、多种路径规划方案；「 创必得科技」自主（zhǔ）研发了赤兔系列主控系统（tǒng）和（hé）切片软件，最早（zǎo）实现了（le） 3D 打印脱机控制及多机器分布式控制系统解决方案；「空灵（líng）智能（néng）」推出的主板品牌「魔印」，该产品搭（dā）载了实时监控传（chuán）输技术，和打环检测技术，使得传统 3D 打（dǎ）印（yìn）机可以实（shí）现互联网打印同（tóng）时拥有（yǒu）自我检测功（gōng）能，客户可（kě）通过手（shǒu）机 app 对 3D 打印机进（jìn）行远程操控。同样的3D 打（dǎ）印控制系（xì）统供应商（shāng），还有「谦辉信息」、「 晋原铭科技」。

（2）3D打印后处理

3D打印后处（chù）理是3D打印重要的步骤，直接使用3D打印出来的（de）物品（pǐn）只（zhī）是一个半成品，有些表（biǎo）面会比（bǐ）较粗糙，需（xū）要打磨抛光，有些需要喷涂、上色；金属（shǔ）制品需要退（tuì）火、处气、固化。经过后处理，3D打（dǎ）印产品（pǐn）才能最终（zhōng）送（sòng）到客（kè）户手（shǒu）里（lǐ）。

今年10月，英国3D打印后处理初创（chuàng）公司（sī）「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣布完成520万美元的（de）A轮融资。去年，德国专注（zhù）于（yú）SLS聚（jù）合物3D打（dǎ）印后处（chù）理创业公司「DyeMansion GmbH」获（huò）得了500万美元的A轮（lún）投资（zī）。

国内后处理厂商并不多，就在2019年10月，南极熊（xióng）曝光（guāng）了一个专门做尼龙/TPU等材料3D打印（yìn）后处（chù）理的国产厂商——「东（dōng）莞德为智能（DYEWIN）」。他们自（zì）主研发的3D打印零件表（biǎo）面处（chù）理及3D打印零件染色等后处理（lǐ）系统，这一套清粉+表面精（jīng）细处理+染（rǎn）色的系统价格仅为国外同类进口产品的20%。此外，还有「 苏州诺曼（màn）比尔（ěr）材料」专注金属等材料的3D打（dǎ）印后处理。

（3）消费端3D打印（yìn）服务及3D打印（yìn）平台

在消费端，有公（gōng）司专注（zhù）于（yú）3D设（shè）计软件和（hé）设计服务。比如「中望龙腾（téng）软（ruǎn）件」 就开发（fā）了3D One 系列三维创意设计软件 ，主要面对教育（yù）领域。另外（wài）面对教育市场的提供设计软件及相应解决方案的公司（sī）还有「 遨为数字技术 」、「乐伴科技」、「 张（zhāng）飞打印」。

也有（yǒu）提供产品设计及打印服务的公（gōng）司，36氪此前（qián）曾介绍（shào）过（guò）聚焦“3D 打印（yìn）+文创”的 「 上海极（jí）臻三维（wéi）」， 此外聚（jù）焦3D技术消（xiāo）费领域的产品（pǐn）化的（de）公司（sī）还有「云（yún）迹创意设计」、「 3dans 蛋生」、「 紫晶立方科技 」

在3D打印平台方面（miàn）， 36氪曾（céng）介绍过「云工厂」，“云工厂（chǎng）”的主要业务线包括（kuò）3D打印（yìn）、手板加工和机械加工，开发设计（jì）了专用于中（zhōng）小批量产品加工的（de）标准化流程，将传统制造和互联网连接，可以实现线上下（xià）单、自（zì）动报价（jià）、实时跟踪生产进度和（hé）快速交付产品的制造。

新三板上（shàng）市企业「先临三（sān）维（wéi）」也有3D打印（yìn）服务（wù）的子公司「云打印」，云（yún）打印打造了“3D 打印+互（hù）联网+物联网(IOT)+人工智能(AI)”的技术平台，打（dǎ）造（zào） C2M 和线（xiàn）上线下相结（jié）合的 3D 打 印分布式服务模式。公司已（yǐ）在浙江、江苏、南等 全国多个省份（fèn）的（de）地方政府或园区合作，建（jiàn）立（lì）了十几（jǐ）家线下（xià） 3D 打印服务中（zhōng）心。类似（sì）的提供（gòng） 3D 打印云平台（tái）的（de）公司，还有「易速普（pǔ）瑞（ruì）」、「南京 1001 号（hào）」、「创（chuàng）想智造 3D 打印网 」、「魔猴网（wǎng）」等。

此外，还有（yǒu）相关（guān）的垂直媒体（tǐ）服务于（yú）行业内外的3D打印关注者（zhě）。比如「南（nán）极熊（xióng）3D打印网」，该平台（tái）报道全球最新的（de）3D打印（yìn）资讯，定期输出（chū）3D打印的研究报告，举办（bàn）行业内交流会议（yì），也为3D打印相关企业提供咨询服务。与它类（lèi）似，还有「3D打印（yìn）世界（jiè）」、「3D科学谷」、「3D打印技术参考」等。

四、3D打（dǎ）印的应用

3D打印的（de）应（yīng）用非常广泛（fàn），现今最热门的当属医疗3D打印。

医疗3D打（dǎ）印（yìn）有着数十亿（yì）美元的想象空间。从微小的细胞组织，到（dào）大（dà）体积的骨骼，都是3D打（dǎ）印未来的“战场”。

医疗3D打印，首（shǒu）先（xiān）是（shì）用计算机建立三维模（mó）型，数据传输至打印机（jī），由打印机逐层（céng）打印（yìn）截（jié）面（miàn），最后各截面（miàn）粘合起来（lái）完成塑（sù）型（xíng）。

我们可（kě）以从落地（dì）的（de）难易程度，把医疗3D打印划分为两（liǎng）部分（fèn）：

骨科植入物（wù）、口腔修复、定制化（huà）假肢、手术（shù）导板、内植（zhí）入（rù）物，此类非生物3D打印技术（shù），技术更（gèng）为成熟，更加贴（tiē）近临床，应用场景明（míng）确，是玩家（jiā）们（men）主（zhǔ）要（yào）聚（jù）集的细分赛道；细胞组织甚（shèn）至器官（guān）组织的（de）3D打印，还有漫（màn）长的技术研发之路，是医疗3D打印（yìn）的进阶阶（jiē）段，水（shuǐ）面上（shàng）的国内玩家仅有五（wǔ）家（jiā）。（1）最引人注目的板块莫过（guò）于骨科植入物（wù）

公开数据（jù）显示，骨科植（zhí）入物（wù）占整个植入（rù）物市场规模（mó）的93%之多（duō），预计2022年骨科植入物的市场规模高达290亿元。目前国内企业已经（jīng）有一些产品获批上市，也有与医院合作手术的成功案例。

国内主要集中在金属和（hé）高分（fèn）子（zǐ）材料上，国际上，多数国外厂商采用的是羟基磷灰石和聚乳酸复合材料，还有一些骨科辅助器械则采（cǎi）用的（de）是石膏或树脂材料。

举几个例（lì）子，「爱康医疗」的3D ACT钛合金骨小梁髋臼（jiù）杯（bēi）在2015年获得了（le）上市许（xǔ）可；「艾科赛龙」也聚焦3D打印骨科耗材，它的特点是具备介入式手（shǒu）术的（de）导航板方（fāng）案，帮（bāng）助扫除手术盲区；「 欧比雅」与广州医（yī）科大（dà）学附（fù）属第三医院合（hé）作（zuò），帮助（zhù）一名有十年病史的踝（huái）关（guān）节慢性骨髓（suǐ）炎患者置换病灶（zào）骨骼。

通常（cháng）我们（men）有一些维度去（qù）评价（jià）骨科植入物的（de）技术水（shuǐ）平：材质（zhì）的抗磨损性（xìng）能和生物（wù）相（xiàng）容性、孔隙率、摩擦系数、旋转活（huó）动度（分（fèn）散应力）、铰链机制（防脱易植入（rù））、承重方式（损耗程（chéng）度）、补块垫块的丰（fēng）富性（骨（gǔ）缺损处理方（fāng）案的丰富性）、手术及翻修策略等等。

（2）风口上的隐形牙套（tào），正是3D打印的成果

3D打（dǎ）印的另一个（gè）细分赛道是（shì）数字（zì）化口腔修复，现在技术已经可以制作种植（zhí）牙（yá）、义齿、正畸产品（pǐn）等等，还可以达成相（xiàng）关关节紊乱（luàn）病的治疗（liáo）修复（fù）。

隐形正畸正处于（yú）投（tóu）资风口，正（zhèng）畸量在近几年来有着爆发式（shì）的增长，诊所的毛利率通常在50%-75%。而（ér）隐（yǐn）形正畸所用的隐形牙套，正是3D打印的成果。

3D打印可以（yǐ）带给用户个性化的精准矫形，扫描仪掌握数字化地（dì）口腔状况，建立个（gè）性化的口内3D数（shù）字（zì）模型，从而生产出“量（liàng）身定制（zhì）”的（de）隐（yǐn）形牙套（tào）。根据平安（ān）证券口腔报告测（cè）算（suàn），2017年中国国正畸病例大（dà）约206万例，每例按（àn）12000元计（jì）算，则中国正畸市场规模（mó）在 250亿左（zuǒ）右。

对于义齿厂（chǎng）而言，3D打（dǎ）印机不（bú）仅能（néng）够实现人工替代，还（hái）能够提高生（shēng）产效（xiào）率（lǜ）和品（pǐn）质。全国有4000多家（jiā）义齿厂（chǎng），随着产（chǎn）业的升级、进（jìn）口替（tì）代的加速，未来将有（yǒu）更多（duō）的3D打印机进入义齿厂，未来五年市场（chǎng）规（guī）模有望超10亿。

以往（wǎng）困（kùn）扰（rǎo）口腔医生的是，初期设计（jì）的轮廓外形总是很难与最终得到的修复体一致（zhì），而3D打印就很好地解决（jué）了这个问题。3D打（dǎ）印的目标修复体导板，可以将修复蓝图可视化地（dì）呈现出（chū）来，根据导板打印而成的（de）修复（fù）体（tǐ），可以做到高精准度，让“理想”和“现实”达成一（yī）致。

还有一些公司擅（shàn）长三（sān）维数据采（cǎi）集，为医（yī）院提供手术前规划方案，用（yòng）可视化的（de）图像模拟手术，帮助医生更好（hǎo）地操（cāo）作演练。这个（gè）赛道上，「浙江德尔达」的做法是，通过对病患部位（wèi）的三维重建，设计手（shǒu）术导（dǎo）板（bǎn），手术导（dǎo）板就像是一个（gè）“手术用的地图”，让（ràng）医生（shēng）可以通过实体模型（xíng）来规划手术；「即刻叁医（yī）疗」将3D技术应用在了血管外科、肝胆外、肿瘤（liú）、颌面外科。

数（shù）字化（huà）口（kǒu）腔赛道的公司相（xiàng）对较多，包括此前（qián）文章提（tí）及的「迅实科技」、「瑞通生物」、「UNIZ」、「 黑格智（zhì）能」、「精唯信诚（chéng）」、「长朗智（zhì）能（néng）」等。

（3）世界（jiè）首（shǒu）颗（kē）3D打（dǎ）印心（xīn）脏诞（dàn）生

"医疗3D打印的进（jìn）阶阶段"，就（jiù）是（shì）细胞组（zǔ）织（zhī）甚至器官组（zǔ）织的3D打（dǎ）印。

今年4月15日，以色列特拉维夫大学研究人员宣布成功3D打（dǎ）印出世界首颗（kē）“完整”心脏的新闻轰动全球（qiú）。一夜之间（jiān），“3D打印器官”仿佛（fó）触手可及（jí），器官（guān）移植供体（tǐ）紧缺（quē）似乎不再是（shì）问题（tí）。

然而冷（lěng）静下来，我们（men）会发现（xiàn）：这个“心脏”很小（xiǎo），并非人类尺寸；血管系统并不完整，毛细血（xuè）管未被打印出来（lái）；此“心脏”尚（shàng）不具备泵血功能。

尽管距（jù）真正可（kě）移（yí）植（zhí）的心脏（zāng）还有一（yī）段距离（lí），但是（shì）这颗心脏的（de）诞生，仍然引起了巨大的轰动。为（wéi）什么呢（ne）？答案是（shì），它与组织工程（chéng）构建（jiàn）技术有关（guān）。

经典（diǎn）组织（zhī）工程构建首先（xiān）需要（yào）两类（lèi）材（cái）料（liào）——种子细胞和（hé）支架材料。支架（jià）材料（liào）顾名思义，起到的即“支（zhī）撑”作用。它（tā）为种（zhǒng）子细胞提供生（shēng）长和发挥（huī）生物学功能的场所，需要具有模仿天然组织的构建性能。种子（zǐ）细胞则是在（zài）支架材料上（shàng）联结、生长成（chéng）所需（xū）组织、器官的单（dān）位。

怎样的支架材料无毒、无免疫原性，具有良好（hǎo）的（de）生物相容性、合（hé）适的生物降解（jiě）性，同时适合细（xì）胞生长？怎样获（huò）得多功能干细胞，并使其定向分化成所需（xū）的种子细胞？如何维持所获（huò）组织、器官的细胞活性？怎样（yàng）令（lìng）打印出的（de）组织/器件功能（néng）化？这些（xiē）都（dōu）是摆（bǎi）在科（kē）学家和企（qǐ）业面前的问题。

特拉维夫大学（xué）研（yán）究（jiū）人员（yuán）即是解决了部分这些问题后，打印出了具有细（xì）胞、血管、心室和心房的“完整”心脏。这同时意味着，结构更（gèng）简单（dān）的耳朵、气管、血管等（děng）组（zǔ）织器官可以完全重现。无排异的组织移植（zhí）或许能先一步到来。

目前，36氪收集的公开资料显示（shì），全球（qiú）生物3D打印的市场规模（mó）在30亿元（yuán）左右，全球领先的生物（wù）3D打（dǎ）印公司（sī）包括美国（guó）的「Organovo」、日本的（de）「Cyfuse Biomedical」、加拿大的「Aspect Biosesystems」等（děng）。而国内从事器官、血管等组织工程（chéng）3D打（dǎ）印的企业，仅（jǐn）有数家，分别为：「上（shàng）普生物」、「迈普医学」、「捷诺飞生（shēng）物科技」、「尤尼科技」、「蓝光英（yīng）诺」等。

FDM和光固化是目前较（jiào）为主流的打印（yìn）技（jì）术，上述”心脏“即是（shì）FDM技术下打印出来（lái）的。光固化技术的（de）优（yōu）势（shì）在（zài）于成型容易，但是容易产生（shēng）毒性问题。

细胞（bāo）打印产业化（huà）的难点（diǎn），除了技（jì）术，还有伦理道德（dé）乃至风险（xiǎn）控制。社会对此（cǐ）类产品的接受程度、生产过程中可能带来的病毒等（děng）风险，也在一定程（chéng）度（dù）上制约（yuē）了行业（yè）的发展。

据悉，现在（zài）企业提供的（de）业务多为：生物3D打（dǎ）印（yìn）机的定制、售（shòu）卖；生物墨水等其他耗材（cái）的定制、售卖；生物仿真模型的打印服（fú）务等。目前行（háng）业内可降解组织工程支架（jià）的打（dǎ）印相对成熟，细胞、组织、器官的3D打（dǎ）印处于科研应用阶段的居多（duō）。

短期上看，生物（细胞（bāo））3D打印比（bǐ）较现实的（de）落（luò）地场景（jǐng）在（zài）于，打印具有单一功能的类组（zǔ）织来进行体外（wài）药检、病毒理测试，乃（nǎi）至化妆品（pǐn）、保健品的（de）效果测试。往远了看，即最终（zhōng）应是实现器官移植（zhí），造福（fú）人类。

随（suí）着技术（shù）的日益（yì）成熟（shú），3D打（dǎ）印产品（pǐn）的（de）生产制作或许将不再是（shì）最（zuì）大难题。行业玩（wán）家们（men）共同面（miàn）临的问题，其实是政策审批的（de）问题。

由于医疗3D打印产品可（kě）能会直接用于人（rén）体（tǐ），且（qiě）产品都是根据患者情况（kuàng）个性化定（dìng）制（zhì）的（de），每位患（huàn）者（zhě）的情况都会（huì）有（yǒu）所（suǒ）不同，所以对它的审批是非常严格谨慎的，相关政策滞后于技（jì）术。

3D打印产品（pǐn）以往没有适（shì）用的取证规范，定制化的产品导致取（qǔ）证成本（běn）很大（dà），用在每一个身体部位（wèi）都需（xū）要申请一张（zhāng）医疗（liáo）器（qì）械证，取证成本极高（gāo）。

最新的动态是，今年（nián）7月国家出台了一（yī）项新政策，预（yù）计（jì）能（néng）为医疗3D打印带来强心剂。

这项（xiàng）新政是（shì）《定制式医疗器械（xiè）监督管理规定（试行）》，规定了定制式医疗（liáo）器械的备案管理、设计加工、使用管理、监督管理的规范，从明（míng）年1月1日起施行。

纵（zòng）观整个3D打印市场，其应用范围非（fēi）常广泛，从医用至（zhì）工（gōng）业至消费（fèi），都可以看到3D打印的（de）身（shēn）影（yǐng）。

医用领（lǐng）域包括医用（yòng）手术导板、医疗植（zhí）入（rù）物、齿科模（mó）型（xíng）及相关矫正设备、金属牙冠等物件的制造；

工业方面，有工业产品设计开发、复杂小型金（jīn）属精密零件、航空航（háng）天复（fù）杂金属构件、飞（fēi）机大型复杂金属构件（jiàn）、航空航天领域用工程塑料零部件、汽车（chē）、家电（diàn）等领（lǐng）域零部件（jiàn）制造、铸造用蜡（là）模制作以（yǐ）及建筑建造（zào）；

在消费（fèi）领域则（zé）包括，手办制作（zuò）、珠宝（bǎo）设计与制作（zuò）、创意产品制作与生（shēng）产、以及食品制作等（děng）。

这篇文章（zhāng），36氪只盘点了最热门的（de）医疗3D打印。接下（xià）来（lái），36氪还将聚焦3D打印在其他行业的应用，进（jìn）行（háng）分（fèn）析和盘点。